Cięcie laserowe to technologia, która ma wiele zalet: od ekonomicznych po techniczne, natomiast jest taka grupa zastosowań, w których laser nie ma sobie równych. Chodzi oczywiście o wycinanie niewielkich detali z dużą dokładnością. Laserowe cięcie blach z doskonałą precyzją
Poza pełną automatyzacją na maksymalną precyzję i powtarzalność obróbki laserem wpływa także fakt, że laser w niewielkim tylko stopniu oddziałuje na materiał w bezpośrednim sąsiedztwie linii cięcia. To sprawia, że wycinanie laserowe w metalu może być przeprowadzone z maksymalną powtarzalnością. Jednak eksperci hmmsteel.pl wskazują, że aby tak było, konieczna jest prawidłowa kalibracja wycinarki oraz jej regularne przeglądy – ogólnie rzecz ujmując, utrzymanie w perfekcyjnym stanie. Jeśli te warunki będą zachowane, laserowe cięcie blach pozwoli na uzyskanie dużej precyzji i powtarzalności niezależnie od długości serii.
Wysoki poziom szczegółowości dzięki wąskiej linii cięcia
Większość detali obrabianych na wycinarkach laserowych to na przykład płyty montażowe lub elementy konstrukcji czy stelaży. Wycinanie laserowe pozwala jednak na przygotowanie bardzo małych detali, ponieważ tutaj sama wąska linia cięcia, jak również fakt, że efektor wycinarki nie wchodzi w kontakt z obrabianym arkuszem, dopuszczają opcję bardzo nietypowej manipulacji. Pod tym kątem nawet nie da się porównać tej metody z obróbką skrawaniem. W teorii jeszcze cięcie wodą lub plazmą pozwala na uzyskanie podobnej precyzji, jednak obie te metody mają zdecydowanie więcej ograniczeń, niż cięcie laserowe.
Wycinanie laserowe w każdej skali
Choć wycinanie laserowe jest metodą obróbki najbardziej opłacalną, kiedy stosuje się ją w większej skali, to dziś nawet niektóre elementy prototypów wytwarza się, korzystając z obrabiarek laserowych. Na etapie pojedynczych elementów jest to nadal metoda technicznie doskonała, aczkolwiek kosztowna, natomiast już przy średniej skali produkcji laserowe wycinanie w metalu generuje koszty zbliżone do starszych metod, szczególnie jeśli uwzględnić fakt, że nie ma tu potrzeby obróbki wykończeniowej lub jest ona znacznie uproszczona.
Krótszy czas wycinania to lepsze właściwości detali
W przypadku małych elementów ważne będzie też to, że cały proces obróbki jest bardzo krótki. Dzięki temu detale nie nagrzewają się w tak dużym stopniu, jak przy obróbce mechanicznej, co mogłoby wpływać na ich walory użytkowe. O ile wykonanie precyzyjnych prac klasyczną obrabiarką wymaga często zmniejszenia prędkości posuwu, tutaj ten problem został zupełnie wyeliminowany i obrabiarki laserowe mogą z drobnymi elementami poradzić sobie kilka razy szybciej niż wycinarki i wiertarki mechaniczne.
